Les matières

Nous fabriquons des pièces usinées ou thermoformées en petites, moyennes et grandes séries, en nous appuyant sur les techniques les plus récentes de la transformation des plastiques et thermoplastiques :

  • Polyéthylène (PE HD 300, PE HD 500, PE HD 1000),
  • Polypropylène (PP-H),
  • Polychlorure de vinyle (PVC),
  • Matières hautes performances (PA6, PA6G, POM, Kydex, F2000, F6000)
  • Polycarbonate (PC, standard, traité UV, bonne norme feu/fumée, Kydex, F2000, F6000),
  • Acrylique (PMMA coulé, PMMA extrudé), polyester (PET, PETG),
  • Polystyrène (PS, ABS, SAN).

 

METHACRYLATE :

  • Produit transparent, de couleur, diffusant ou opaque.
  • Bonne tenue dimensionnelle, bonnes dureté et rigidité, bonne tenue aux chocs pour l’extrudé.
  • Résistance thermique : – 10 °C / + 80 °C
  • Thermoformabilité correcte
  • Décoration : se colle, se sérigraphie
  • Domaines d’application : présentoirs, enseignes lumineuses, carters de machine, vasques d’éclairage, faces avant de machine
  • Bonne stabilité aux UV.

POLYCARBONATE (PC) :

  • Le polycarbonate est un matériau de très haute résistance mécanique et thermique.
  • Très bonne tenue aux chocs et très bonne dureté.
  • Très bonne tenue thermique : de – 30 °C à + 120 °C
  • Le polycarbonate est disponible dans des grades très nombreux, s’adaptant à de multiples domaines d’application : standard, traité UV pour le bâtiment, excellente norme feu/fumée pour les industries aéronautique et ferroviaire, traitement avec revêtement anti-abrasion,
  • Domaines d’application : capotage de machine, sécurité, vitrages pour machinisme agricole et travaux publics, enseignes, habillages aéronautiques et ferroviaires, plateaux de manutention, …

ABS :

  • Bonne résistance aux chocs.
  • Produit très varié dans les couleurs et les textures, grain lise, surface grainée,
  • Tenue à la température : de – 40 °C à + 80 °C.
  • Très bonne thermoformabilité.
  • L’abs se peint, se sérigraphie, se colle et se soude.
  • Il existe des plaques résistant à la chaleur, au feu, bonne tenue aux normes bâtiment M3 ou aux normes américaines UL94 = V0.
  • Disponible en qualité alimentaire.
  • Domaines d’application : très nombreux, pièces thermoformées pour l’automobile, capots de machine, matériel médical, électronique, informatique, pièces industrielles, …

POLYSTYRÈNE :

  • Le Polystyrène a une très bonne thermoformabilité et une dureté et une rigidité certaines.
  • Il existe en version « Choc » et avec de nombreux aspects et couleurs avec choix de surface lisse ou avec de multiples textures.
  • Bonne tenue thermique : de – 30 °C à + 70 °C.
  • Le PS se peint, se sérigraphie et se colle.
  • Domaines d’application : très nombreux, emballages, conditionnements, présentoirs, publicité sur le lieu de vente, produits pour le sanitaire, boîtiers divers.

PVC (polychlorure de vinyle) :

  • Bonne résistance mécanique, matériau dur.
  • Utilisation thermique de – 20 °C à + 60 °C.
  • Thermoformabilité correcte.
  • Bonne propriété d’isolation électrique.
  • Le PVC se colle et se peint.
  • Disponible en PVC industriel, de couleur grise, ivoire, noire.
  • Existe en transparent avec de bonnes normes feu/fumée M1.
  • Existe aussi en PVC expansé : plus léger et plus économique pour des applications de communication/décoration/PLV.
  • Domaine d’application : chaudronnerie, laboratoire et pièces industrielles pour le PVC compact. Panneau de signalisation, publicité et support de marquage pour le PVC expansé.

POLYPROPYLÈNE (PP) :

  • Bonne tenue aux chocs mais fragile en-dessous de 0 °C.
  • Disponible en qualité alimentaire.
  • Bonne résistance à de nombreux agents chimiques.
  • Thermoformabilité moyenne mais bon isolant électrique.
  • Domaine d’application : capots, mallettes de présentation, pièces alimentaires, pièces automobiles, emballages alimentaires, …

POLYÉTHYLÈNE HAUTE DENSITÉ(PE HD) :

  • Bonne tenue aux chocs mécaniques.
  • Thermoformabilité moyenne.
  • Résistance thermique : de – 50 °C à + 80 °C
  • Bon isolant électrique.
  • Domaines d’application : cartérisation, transport, machinisme agricole, travaux publics, bacs de manutention, containers, …

POLYAMIDES (PA) :

C’est la première matière plastique à avoir été découverte en 1938. Selon la longueur des chaînes, on obtient différents types de PA que l’on distingue par des chiffres : par exemple le PA 6.6 est le nylon. Ce sont des polymères qui offrent un bon compromis entre des qualités mécaniques, thermiques et chimiques.

Les polyamides sont utilisés pour réaliser des pièces moulées dans l’appareillage ménager et automobile, des tapis et des moquettes, de la robinetterie, de la serrurerie, des engrenages, des textiles (lingerie et voilages)… L’inconvénient principal de tous les polyamides est qu’ils sont hydrophiles ce qui limite leur usage pour certaines pièces mécaniques.

Les polyesters et le polyéthylène téréphtalate (PET) :

  • Très bonne résistance aux chocs.
  • Très bonne qualité alimentaire.
  • Bonne thermoformabilité.
  • Possède aussi de bonnes propriétés d’isolation électrique.
  • Bonne résistance à l’inflammabilité (M2).
  • Domaines d’application : bacs alimentaires, carters de machine, pièces pour l’industrie alimentaire et l’industrie en générale.

PETG

  • Très bonne résistance aux chocs.
  • Très bonne qualité alimentaire.
  • Bonne thermoformabilité.
  • Possède aussi de bonnes propriétés d’isolation électrique.
  • Bonne résistance à l’inflammabilité (M2).
  • Domaines d’application : bacs alimentaires, carters de machine, pièces pour l’industrie alimentaire et l’industrie en générale.

Autres matières :

La liste des matériaux ci-dessus décrits est donnée à titre indicatif. Ils représentent les matériaux les plus communément utilisés dans la transformation des matières plastiques par thermoformage.

Plastrance s’attache dorénavant à développer des plastiques techniques novateurs, hi-tech et écologique qui possèdent des caractéristiques répondant au exigences élevées des marchés de l’aéronautique, du ferroviaire, de l’automobile, de l’alimentaire (exigences feu/fumée, alimentaire, UL94 V0).